インサート成形の自動化を構築し、24時間稼働による生産を可能としております。 また、製造された製品は全数画像検査等のセンサーによる検査を実施した製品保証としております。
省人化、品質保証、生産効率向上
樹脂は可塑性樹脂であれば、スーパーエンプラ~汎用樹脂まで対応可能な為、 製品のSPECにあわせて樹脂の選定が可能です。
加工時の歪みを最小化する事で、通常ではインサート成形出来ない脆弱な部品を製造可能とする技術。
組立工数の削減(VA)、品質の安定性
樹脂は可塑性樹脂であれば、スーパーエンプラ~汎用樹脂まで対応可能な為、製品のSPECにあわせて樹脂の選定が可能です。
部品を樹脂により完全に覆い、外部環境から保護する事が出来る技術です。
防水、防塵、防錆、絶縁、等の部品の保護に有効です。
樹脂は可塑性樹脂であれば、スーパーエンプラ~汎用樹脂まで対応可能な為、製品のSPECにあわせて樹脂の選定が可能です。
金型内で“樹脂加工” と “トリミング加工(カット)”を同時加工する技術。
トリミング加工で懸念される「カス上がり」が当社技術では発生しない為、加工された箇所の絶縁保証が可能となります。
工数削減(2工程→1工程)によるVA、絶縁保証
樹脂は可塑性樹脂であれば、スーパーエンプラ~汎用樹脂まで製造可能なので、製品のSPECにあわせて樹脂の選定は可能です。
樹脂とインサート部品にある極小の隙間を無くす為、インサート成形用接着剤を使用します。これにより、コネクター、センサー等に必要な防水性、気密性を担保する事が可能となります。加工は塗布+乾燥で完結するシンプルな工程である為、当社内で製品まで完結可能となります。
防水性、気密性
選定される樹脂に応じて、接着剤の選定も必要となります。 現状、樹脂は可塑性樹脂であれば、スーパーエンプラ~汎用樹脂まで製造可能なので、製品のSPECにあわせて樹脂の選定が可能です。
CO2・GHGの排出量削減、 既存の製造設備で成形加工が可能な為、設備投資が不要
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